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（1）正在对于进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以贴标机的压瓶头为准。率先调动进瓶星轮，当压瓶头刚刚好压倒瓶子时，调动进瓶星轮，使瓶子坐落星轮凹槽中间；
（2）进瓶螺旋杆的调动：以进瓶星轮为准，当瓶子坐落进瓶星轮凹槽正中间时，调动螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
（3）出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调动星轮使瓶子坐落星轮的凹槽中间。
标签盒的调整：
（1）标盒核心线，标站核心轴与标签纸相切，标板核心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可；
（2）标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；
（3）标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；
（4）标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
压刷装置的调整
（1）标刷的核心对于正标签并且两边对称；
（2）标刷垂直于容器表面；
（3）压刷横扫器皿的堆叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，结合压刷为5mm～10mm；
（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
（5）压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
标站的调整：
（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；
（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
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